Los días 22, 23 y 24 de agosto de 2001,
se llevó a cabo el evento “Reciclaje:
opciones para una gestión integral de
residuos”. Se contó con el apoyo
de la Intendencia Municipal de Montevideo y
de la Cámara de Industrias del Uruguay,
y con el auspicio de la Dirección Nacional
de Medio Ambiente.
Los
objetivos de este evento fueron: el fortalecimiento
del sector reciclaje mediante capacitación
e intercambio de información; la difusión
de las actividades de reciclaje existentes;
y las conclusiones sobre las potencialidades
del sector reciclaje en Uruguay y los factores
que permitirían su crecimiento.
Durante estos tres días,
se instaló una carpa en la explanada
municipal en la que se llevó a cabo una
exposición nacional en donde se realizaron
actividades relacionadas a los avances de distintas
organizaciones en esta materia, tales como:
- CEMPRE Uruguay
- Conaprole en convenio con ANEP - Campaña
de recolección, reciclaje y educación:
bolsa plástica de leche.
- ECOSAN - Experiencia conjunta de la Intendencia
Municipal de Paysandú y la ONG Grupo
de Inundados: Compostaje; separación
y procesamiento de residuos domiciliarios
de la ciudad.
- Fundación Abonorgánico Colonia
Valdense - Emprendimiento multisectorial de
la ciudad: recolección selectiva de
residuos orgánicos para su tratamiento
en la planta de compostaje y venta de productos
derivados.
- TRESOR - Programa de tratamiento de residuos
orgánicos de la Intendencia Municipal
de Montevideo: Compostaje.
- Intendencia Municipal de Montevideo - Emprendimientos
empresariales de reciclaje en el Parque Tecnológico
Industrial del Cerro.
- ECOLOGITO - Campaña de recolección,
reciclaje y apoyo a la Asociación de
Niños Down: Hueveras plásticas.
- Werba S.A. - Reciclaje de metales no ferrosos.
- Depósito Pedernal - Empresa recortera
(recolección y acondicionamiento):
Reciclaje de papel.
- "Reciclando
juntos" con el apoyo de la Intendencia
Municipal de Salto - Reciclaje de plásticos.
- Recipol SRL - Reciclaje de plásticos.
- Recoplast SRL - Recolección de plásticos
y venta de los productos fabricados como medio
para la promoción social: Reciclaje
de plásticos.
- Transforeco - Empresa recolectora y procesadora
contratada por el Programa de Recolección
de Botellas Plásticas del Centro de
Fabricantes de Bebidas Aguas y Cervezas: Reciclaje
de plásticos.
- Vidrios Artesanales del Uruguay - Emprendimiento
artesanal: Reciclaje de vidrio.
En paralelo con la exposición,
se llevó a cabo el Seminario Latinoamericano,
en los salones de conferencias de la Intendencia
Municipal de Montevideo y en el salón
de actos de la Cámara de Industrias del
Uruguay. Las metodologías utilizadas
en esta ocasión fueron: conferencias
con intercambio de información; paneles
de experiencia nacional e internacional, experiencias
de ONGs en Montevideo y el interior, y directores
de departamentos de Intendencias; técnicas
participativas con el público y realización
de un FODA (determinación de fortalezas,
debilidades, amenazas y oportunidades) del sector
del reciclaje de plástico.
La apertura del seminario
estuvo a cargo del Ing. Mario Furest (Presidente
de CEMPRE Uruguay), Ing. Marisol Mallo (Representante
de DINAMA – División Control Ambiental),
e Ing. Luis Lazo (Director del Departamento
de Desarrollo Ambiental de la I.M.M).
A continuación, una reseña
de los distintos temas tratados en las presentaciones:
1.
Reciclaje de papel
1.1
Conferencia:
1.1.1
Trabajo ganador del concurso CEMPREndimientos
para el reciclaje, año 2000.
Título: “Destintado de desechos
de papel para la obtención de pulpa de
alta calidad”.
Autores: Ings. Químs.: Rodrigo Álvarez,
Federico Bidegaray, Nicolás Ferrari,
Manuel Vázquez.
1.2
Panel:
1.2.1
Alejandro Oper: Depósito Pedernal SRL.
La empresa Pedernal tiene
32 años en la compra y venta de papel
en desuso. Se especializa en la compra, el proceso
de clasificación, limpieza, enfardado,
y venta a fábricas que se dedican al
reciclado de papel.
A la fecha se han recuperado
1400 toneladas de recorte de papel por mes,
lo que equivale de cinco a ocho toneladas de
documento por hora que ingresan a la trituradora/enfardafora.
Esta empresa ofrece:
a
Servicios de retiro y pago: para materiales
confidenciales (provenientes de bancos y empresas).
b
Carros para empresas gráficas: Un camión
con balanza incorporada levanta los carros
cuando están llenos.
c
Sistema de volquetas cerradas para dejar en
las empresas: Un requisito esencial en este
servicios es apuntar a la calidad del material
que se elimina, lo principal es que no esté
sucio.
2.
Compostaje
2.1
Conferencia:
2.1.1
Ing.Agr. Jorge Mazzioto: experto en tratamiento
de residuos orgánicos.
En el marco de su vínculo
con la empresa citrícola Milagros S.A.,
con la Cooperativa El Nogal de Fray Bentos,
con la producción de compost, y su participación
en el Programa piloto de reciclaje de residuos
orgánicos domiciliarios para la elaboración
de compost en Fray Bentos, el ingeniero desarrolló
un trabajo presentado en el concurso: CEMPREndimientos
para el Reciclaje del año 2000, titulado:
"Producción de compost procedente
de residuos orgánicos domiciliarios y
agroindustriales y su utilización como
fuente potencial de nutrición y biocontrol
de enfermedades de los citrus".
Un primer gran objetivo
que se planteó en esta disertación,
es el aprovechamiento de energía solar
de la forma más eficiente posible (en
general se aprovecha menos del 2%). Si se mide
el gasto de energía en la producción
agropecuaria de todos los artículos,
más del 50% es en combustible y plaguicidas.
Esto es parte del argumento actual de insustentabilidad
del uso de energía en los sistemas productivos.
Dentro de este enfoque,
se incluyen las alternativas de utilización
de residuos orgánicos que son el 50%
o 60% del total de residuos que se generan a
nivel urbano. En ciudades de más de 5000
habitantes se generan aproximadamente 1500 kg.
de residuos orgánicos por día
y 3 o 4 veces más en el sector agroindustrial.
Para lidiar con este problema,
una de las alternativas posibles es llevar adelante
el proceso de compostaje. La materia orgánica
es el insumo para que la microflora o microfauna
en presencia de agua y oxígeno, transformen
las moléculas para producir el llamado
"compost". Las propiedades del compost
son las siguientes:
- mejora la estructura
del suelo
- baja la densidad aparente para que haya
mayor aireación
- optimiza el almacenamiento del agua
- revitaliza la vida del suelo
- aumenta la energía por microorganismos
- regula el ph
- eleva la capacidad de intercambio catiónico
- retiene y libera los niveles de nutrientes
equilibrados: macro y micronutrientes
- vehiculiza la microflora antagónica
para el control de plagas
- degrada las moléculas químicas
que se aplican en el suelo como fertilizantes
- el contenido de materia orgánica
de los suelos, baja el costo de laboreo
- disminución en la pérdida
de suelo por erosión
Algunas causas de
fracasos de experiencias en compost son las
siguientes:
- cuando no se hace con
los residuos clasificados en origen
- cuando es organizada por el sector público
sin participación del privado
- altos costos de producción
- falta de control de calidad
2.2
Panel:
2.2.1
Ing. Agr. Daniel Basile - Planta TRESOR Intendencia
Municipal de Montevideo
En la Planta de Tratamiento
de Residuos Orgánicos (TRESOR) de la
IMM, se procesan diariamente más de 80
toneladas para reinsertarlas como fertilizante
orgánico y compost. La operativa es realizada
por jóvenes pertenecientes a la ONG IPRU
que, en forma paralela, efectúan cultivos
utilizando lo producido en la planta, bajo la
supervisión de técnicos municipales.
La producción de la quinta es destinada
a los comedores de guarderías municipales.
Los materiales a procesar provienen de: residuos
del mercado agrícola, barridos de ferias,
calles, chipiado de arbolados, decomisos del
laboratorio de higiene, embarques de mercaderías
que se decomisan por el Ministerio de Ganadería
Agricultura y Pesca, productos en mal estado,
humedad, decomiso de Aduanas, tabacaleras, aceiteras
y empresas privadas que llevan residuos a la
planta de tratamientos principalmente agroindustrias.
Temas abordados
hasta la fecha en Tresor:
1
Interesar a las autoridades nacionales y departamentales
en la elaboración de un programa de tratamiento
de residuos que puede ser una solución
a muchos de los problemas actuales de los residuos.
Dentro de ese problema nos encontramos con dos
temas que son fundamentales como lineamientos
políticos: prioridades en lineamientos
de actuación y prioridades de inversión.
2
La elección de una tecnología
adecuada.
3
Elección de una metodología de
trabajo.
4
Elección de un lugar físico adecuado
donde poner en funcionamiento la planta.
5
Lograr la aprobación del programa y,
luego de ella, la realización del proyecto.
6 Manejo de los
recursos.
7
Asesoramiento a los productores y relevamiento
del material que está saliendo al mercado.
8
Soluciones en el tema legislación e impuestos.
2.2.2
Enrique Andrioli – Representante de la
Intendencia Municipal de Paysandú
Omar Correa – Representante de la empresa
Ecosan
En la presentacion se habló
de la experiencia piloto que se lleva a cabo
con un grupo de operarios que trabajan en la
planta de reciclaje de Paysandú y que
provienen de la ONG "Grupo de inundados
de Paysandú". Hoy en día,
son 18 los empleados de la planta y hay 22 pilas
de 3000 kilos para la realización de
compostaje. Se piensa trabajar entre 6 y 10
toneladas de material orgánico por día,
para dar un promedio de 3 a 4 toneladas por
día de compost.
Es necesario realizar un
trabajo de concientización de la gente
para separar lo orgánico de lo inorgánico,
ya que del 60% de basura orgánica que
se genera en Paysandú, se está
aprovechando sólo el 30%.
2.2.3
Hugo Gonnet – Fundación Abonorgánico
de Colonia Valdense
(Este texto, tal como está en el web
viejo, está imposible de entender!! Te
pido que selecciones qué es lo que te
parece más importante y le des algo de
forma para que yo lo pueda redactar)
3
Reciclaje de plástico
3.1
Conferencia:
3.1.1
Ing. Quím. Raúl Prando: en representación
de la Asociación Uruguaya de Industrias
Plásticas, consultor en Ingeniería
Ambiental; docente de UNIT para la obtención
del Diploma de Especialista en Gestión
Ambiental UNIT/ISO 14000, representante uruguayo
ante el Comité Técnico ISO de
las normas 14000; asesor ambiental de la Cámara
de Industrias del Uruguay.
La Comisión de Medio
Ambiente de la Cámara de Industrias del
Uruguay, fue creada en 1988.
En 1994 se realiza la primera
encuesta a lo interno de la AUIP sobre el plástico
reciclable y el ambiente. En 1999 la Cámara
de Industrias se sustanció con la declaratoria
ambiental basada en 4 principios:
1
Lograr la excelencia en la gestión ambiental.
2
Promover el interés y respeto por el
ambiente con una participación equitativa
de todos los participantes de la sociedad.
3 Colaborar con
las autoridades públicas en el desarrollo
de una normativa ambiental apropiada.
4
Propender al desarrollo y mejoramiento de las
políticas, programas y desempeño
de las empresas, considerando la realidad nacional
y en coherencia con la inserción regional.
En los últimos años para la AUIP
la búsqueda de soluciones al problema
de los residuos plásticos ha sido de
gran importancia.
El 16 de agosto de 1999
se logró la firma del convenio entre
la DINAMA y la Cámara de Industrias,
con la Asociación de Industrias Plásticas
y el Centro de Fabricantes de Bebidas sin Alcohol
y Cervezas. Este convenio es un sistema que
tiene dentro de sus objetivos: la búsqueda
de la prevención y minimización
de los residuos de resina para el empaque, la
globalidad del sistema a otros sectores industriales,
priorizar el re-uso y reciclado, mantener el
concepto de responsabilidad del generador y
desarrollar acciones que no actúen en
contra de la competitividad de las organizaciones.
Se implementó el mecanismo de devolución,
la recogida de envases usados o residuos de
envase, se estableció el reciclado y
valorización del aprovechamiento primario
y secundario del material a reciclar.
Los índices
de verificación son dos:
1
Control del cumplimiento de objetivos: la relación
entre el peso de resina recolectada y valorizada
con respecto al peso de resina equivalente al
total de envases puestos en el mercado en el
período correspondiente por las empresas
adheridas.
2
La medida de eficacia del sistema de recolección:
el peso de resina recolectada con respecto al
peso total de resina equivalente al total de
envases puestos en el mercado en el período
correspondiente por las empresas adheridas.
También forman parte del convenio:
a
El fortalecimiento de los programas de educación
por parte de la DINAMA.
b
Cumpliendo los objetivos definidos, podrá
también generarse reglamentaciones para
la aplicación de estímulos tributarios
para empresas que apliquen proyectos relacionados
al mejoramiento ambiental.
c
Un compromiso de articulación de mecanismos
necesarios para otorgar beneficios para la importación
de bienes de equipamiento.
d
El compromiso de acuerdos entre otros sectores.
Las metas cuantitativas
para el primer año eran recolectar un
10% del peso de resina sobre el total volcado
al mercado, 25% para el segundo año,
35% para el tercero y 40% para el cuarto.
La forma de recolección
se realiza con los sistemas voluntarios de come-envases,
bolsones, recolección selectiva en Montevideo
y Canelones, recolección de ONGs y programas
de Intendencias del Interior.
Durante el año 2000
se recolectaron 859 ton/PET, hasta el mes de
julio de 2001 se habían recolectado 889
ton/PET y en los dos últimos meses se
han recolectado en promedio 145 ton/PET/mes
y exportado para la fabricación de fibra
sintética. A julio del año 2000
se habían creado 127 puestos de trabajo
en recolección y molienda, a julio de
2001 la fuerza de trabajo asciende a 100 a todos
el país en todas las etapas. (Esto no
se entiende… ¿qué asciende
a 100?
En el año 2000 se
llegó al 11% de la recolección
y esto representa a 17 millones de botellas
de 1.5 litros, o sea al equivalente a 26.000
m3 lo que ocuparía una hectárea
de terreno con una altura de 1.6 metros. De
enero de 2000 a setiembre de 2001 se recogieron
2.040 toneladas de PET o sea 41 millones de
botellas de 1.5 litros con un volumen equivalente
a 1 hectárea con 6.3 metros de altura.
La Asociación también
está trabajando en un Programa para envases
de aceites comestibles y detergentes con empresas
del sector y para implementar la recogida, reciclado
y valorización de los productos del plástico
generados en dichas actividades.
3.1.2
Ing. Silvia Piedrahita: en representación
de Plastivida Brasil
Plastivida es una asociación de empresas
petroquímicas productoras de resinas
termoplásticas vírgenes que cubren
el 99% de la producción de plásticos
de Brasil. Su objetivo es esclarecer la imagen
que la población tiene sobre el plástico
y la relación del plástico con
el medio ambiente.
Dos años atrás se empezaron investigaciones
para mapear el mercado del reciclaje de plásticos
en Brasil, comenzando en San Pablo.
Se hizo una investigación para trazar
el perfil de las industrias de los distintos
estados e identificar el potencial de crecimiento
y los factores que limitan el desarrollo de
la industria del reciclado de plástico.
Las empresas que reciclan plástico en
RGS son 63, en San Pablo 180 y en Bahía
25.
Estas son industrias jóvenes que tienen
entre 20 a 25 años y la mayoría
de ellas, hacen todo el proceso de reciclado
hasta el producto final. Los productos más
reciclados además del PET son el polietileno
de alta y baja, polipropileno y los agrupados
en los poliolefinas.
El sistema de compra más común
es "suelto y sucio", sin fardo y a
granel; después "prensado, limpio
y sucio" en menor cantidad. Este material
se compra para los chatarreros, los galpones
y los recolectores callejeros.
El producto final más común del
plástico reciclado es el embalaje, seguido
de utilidades domésticas, descartables
y calzados. La mayor parte los venden molidos,
aglutinados y 70% peletizados.
La mayor parte de la mano de obra en esta materia,
no es especializada.
3.2
Panel:
3.2.1 Felix Aszym – Empresa
Transforeco
Empresa contratada por el Centro de Fabricantes
de Bebidas sin Alcohol, Agua y Cervezas para
cumplir el convenio entre este centro, DINAMA
y la Asociación de Industria Plásticas.
El 1 de enero del 2000 se comenzó a trabajar
en el programa de recolección de envases
plásticos. La empresa realiza diferentes
sistemas de recolección:
1
Rastrillaje: se recorren 1400 manzanas de Montevideo
divididas en zonas de 70 manzanas.
2
Sistema de aro con bolsón: bastiones
de hierro con un bolsón de 1 m3 de capacidad
ofrecido gratuitamente en colegios, edificios
y oficinas públicas. Cuando se llenan,
se llama al 0800 1847 para que se recoja y se
les deje uno vacío.
3
Sistema de comenvases instalados en diferentes
puntos de Montevideo y Ciudad de la Costa.
Las expectativas son: aumentar la recolección
y ampliar el sistema de recolección selectiva.
La etapa final es seguir con el reciclado para
transformación. (no se entiende esto…
¿qué trasformación?)
Se espera incorporar al
programa en los próximos meses: envases
postconsumo de detergentes y envases de aceites
lubricantes.
3.2.2
Julio Rodriguez – Empresa Recipol
Procesan los residuos de plásticos excepto
PET y PVC. Trabajan con el film de polietileno,
envases, bidones, etc. Compran el producto a
chatarreros, hurgadores y aquellos que hacen
preclasificados, compran posproducción
scrap a diversas fábricas. (¿Se
dice así?) Hacen el pelet y el producto
final, caños de riego, tubos para industria
textil, tubos de polietileno para embobinar
los films.
Tienen capacidad para 100 toneladas mensuales
de reciclado y se están procesando un
50%, 30 a 35 toneladas lo hacen producto y el
resto en pelet que lo transforman en film para
bobinado.
No hay estabilidad en la colocación del
producto, pero no existen grandes inconvenientes
en cuanto a conseguir el material.
3.2.3
Raúl Sarabí – Empresa Darmilplast
Esta empresa trabaja en el mismo rubro que Recipol.
En este caso, existe un trato diario con hurgadores
y chatarreros. Seleccionan todo tipo de plástico
menos el PET. Realizan trabajos a través
de Intendencias, como por ejemplo la de Colonia
y Canelones.
En Las Piedras se sacan, actualmente, 10 toneladas
de plásticos por semana.
- Fernando Morales – Empresa Recicladota
en Tacuarembó.
El objetivo principal de esta empresa, es tratar
de sacar el plástico de la calle y generar
ingresos. En primera instancia fue instalada
en Artigas pero no tuvo el apoyo suficiente
para mantenerse. No se recolecta el material
en la ciudad, sino que se compra a los hurgadores
y a la gente que quiera generar una fuente de
recursos.
Hacen procesos de selección y lavado
de plásticos y trabajan con Pet.
3.3
Conferencia:
3.3.1
Ing. Silvia Piedrahita – En representación
de Plastivida Brasil.
Las dificultades del reciclaje del plástico
posconsumo.
Los obstáculos pueden ser:
- El transporte.
- La calidad.
- Falta de experiencia selectiva de la mano
de obra.
- Condición de informalidad del sector.
- Existencia de intermediarios que explotan
la mano de obra barata, relacionado al desempleo.
- Falta de pagos diferidos, morosidad en el
pago.
- Ausencia del código de identificación
de la resina.
3.4
Trabajo en grupos: Análisis
FODA
Metodología de trabajo:
- Los participantes se
dividieron en cuatro grupos.
- Se motivó el trabajo de los grupos,
solicitando un análisis para identificar
las potencialidades (fortalezas y oportunidades)
y las limitaciones (debilidades y amenazas)
del reciclaje de plástico en el Uruguay.
- Luego se hizo una puesta en común.
4.
Reciclaje de vidrio
4.1
Conferencia:
- Lic. Ruby Baly –
Produvisa: Empresa venezolana que trabaja
e investiga, de manera sostenida, la producción
de envases de vidrio. En representación
de Adán Venezuela.
Reciclaje de Vidrio en la Isla Margarita:
Educación ambiental y manejo integral
de residuos sólidos.
La Isla Margarita tiene una población
de, aproximadamente, 400 mil habitantes. En
noviembre del año 2000, las autoridades
del lugar crearon un decreto para evitar el
ingreso de envases de vidrio no retornable
a la isla, por su mala disposición
final
Nació, entonces, el proyecto "Ganas
tu, Gana Margarita" en el que se buscó
involucrar a todos los actores sociales, organizados
o no.
Se abordaron 3 áreas: infraestructura,
educación ambiental y campaña
comunicacional a través de la realización
de concursos.
Los beneficios:
- Permitir formar una cultura ciudadana de
reciclaje.
- Darle valor al vidrio.
- Generar empresas en torno al tema, generar
empleos en forma directa e indirecta.
- Modelo para copiar en otros productos para
reciclar.
4.2
Panel:
4.2.1
Ing. Quím. Cecilia Cristina – Empresa
Imporex S.A.
Fue fundada en 1931 para
fabricar la botella de leche de Conaprole. A
partir del cambio tecnológico de la botella
a la bolsa, cambió de rubro y nombre.
Empezó a ser recicladora de productos
de vidrio, importadora de productos químicos
y otros rubros. Lleva más de 70 años
de historia y más de 15 años reciclando
vidrio.
El origen del material es
totalmente industrial y el proceso se inicia
con la clasificación por colores. Si
el material viene contaminado (piedras, clavos,
maderas), se hace un proceso de zarandeo, molienda,
lavado y desmagnetizado, revisado y almacenado.
El proceso es importante porque le da valor
agregado al producto final. También reciclan
el agua que se utilizada para el lavado. El
material obtenido puede ser utilizado nuevamente
con el 100% de cualidades porque se obtiene
el mismo producto que se tenía antes.
El material se separa en: incoloro, ámbar,
verde, semiblanco y azul.
En cifras: antes de 1999
Imporex reciclaba 12.000 toneladas de vidrio/año,
que se volcaban al mercado interno. A la fecha
se reciclan 2.500 ton/año y se exporta
el 98% del producto obtenido. Las exportaciones
de vidrio en Uruguay en el año 2000 fueron
3.560 toneladas de desechos de vidrio, el 90%
fue exportado por Imporex y el 10% restante
fue exportado como botella rota pero sin proceso.
4.2.2
Lic. Javier Acosta – Empresa Vidrios Artesanales
del Uruguay
Esta no es una industria
de vidrio sino que son artesanos de vidrio soplado
que están en este proyecto desde el año
2000. Una de las ventajas del vidrio soplado
es que se puede usar el reciclado del vidrio.
El reproceso ocurre mediante el fundido de vidrio
y el soplado a 1200 grados. Tienen altos costos
de consumo de combustible, ya que el horno de
fundición de vidrio que tiene una capacidad
de 3 ton/día y puede fundir 5 ton, está
continuamente prendido.
El año pasado se
procesaron 500 ton de vidrio. La experiencia
particular de Vidrios Artesanales del Uruguay
es que una vez que está terminado en
su etapa sólida, se puede tallar a mano,
pintar técnicas con metales dando valor
agregado el que puede tener incluso más
valor social que quizás industrial o
empresarial.
5.
Reciclaje de metales
5.1
Panel:
5.1.1
Ing. Gustavo Ripoll – Empresa Gerdau Laisa
S.A.
Gerdau Laisa es una empresa
internacional que tiene 100 años de antigüedad
y que se encuentra entre los 25 principales
productores de acero del mundo. Gerdau es el
principal comprador de chatarra (aproximadamente
5 mil toneladas por año). En nuestro
país compran el 1% de la chatarra. Por
su parte, Laisa consume el 100% de la chatarra
nacional.
El grupo tiene una sola
fábrica de aceros especiales, aceros
inoxidables y aceros para fábricas de
autos, que se ubica en Porto Alegre. La misión
de Gerdau es transformar la chatarra en materia
prima utilizable para acero.
De lo que producen con la chatarra logran que
el 90% de la venta sea de producción
nacional. Han desarrollado un acero 100% de
chatarra nacional y con calidad superior a la
que las normas internacionales indican. Usan
mucha energía nacional y mano de obra
intensiva.
Su principal producto es
el hierro redondo para construcción.
En 1995 el precio era de U$S 620 por tonelada.
Hoy en día lo están vendiendo
a U$S 380 por tonelada. Por lo pronto, el costo
directo por tonelada ha bajado en la mitad,
y la calidad del producto ha mejorado con respecto
a los últimos años.
Los datos indican que existe
en el Uruguay, un mercado de acero de aproximadamente
120 mil toneladas por año y que este
número va a ir aumentando considerablemente.
5.1.2
Enrique Clavó – Empresa Werba S.A.
Weba es una planta de origen
familiar con más de 60 años en
el país, que en sus comienzos fue un
depósito de metales, textiles y vidrio.
En los primeros años
de la década del 60, la empresa comienza
a dedicarse a la comercialización y elaboración
de metales ferrosos y no ferrosos.
La idea principal era la
de brindar a la industria la chatarra clasificada
y un lingote que tuviera diversos usos, tales
como: griferías, baterías o laminados.
Entre los años 60
y 70, el 80% de la producción se basó
en la producción de lingotes para la
industria nacional. Con el paso de los años,
la industria nacional se fue deteriorando y
se cerraron muchas empresas. Además,
el plomo de la cañería se fue
cambiando por caños de plástico…
Por estas razones, se tomó la decisión
de buscar salida en el mercado internacional,
lo que no resultó demasiado sencillo,
ya que tanto la chatarra como el lingote se
rigen por normas de calidad mucho más
exigentes que en nuestro país.
Adquirieron maquinaria para mejorar el resultado
del material reciclado y para disminuir el ataque
al medio ambiente que se produce en esta actividad.
Uno de los metales que compran son los cables
de aluminio y cobre que vienen forrados con
PVC, polietileno y distintos plásticos.
El quemado hace que se produzcan gases tóxicos.
Para esto, tienen una maquinaria adecuada que
les sirve para separar el metal del plástico,
sin contaminar. En otras palabras: recuperan
el metal y también clasifican el plástico
que lo recubre.
También invirtieron en herramientas de
prensado y corte para ganar espacios en el stockeado.
5.1.3
Ing. Elizabeth D’angelo – Empresa
Aluminio del Uruguay S.A.
Esta empresa está
en el país hace más de 80 años.
Hace 40 años la multinacional canadiense
ALCAN la adquirió, y en 1997 la empresa
vuelve a tener capitales nacionales, y continua
manteniendo la relación tecnológica
con ALCAN.
Hace 10 años se dejó
de operar laminación y cables, y se consideró
estratégicamente conveniente, trabajar
con la utilización de la lámina
de aluminio en los envases y con envases flexibles
con lámina de plástico.
El aluminio es un metal
joven que se puede aliar con otros metales y
de gran futuro. A lo largo de esta transformación,
ALCAN ha tenido varios pugnas por el tema del
reciclaje, ya que resultaba más barato
comprar la materia prima en el exterior. que
reciclar lo que se genera aquí. Hoy en
día, reciclan su propia chatarra y la
de sus clientes.
Adquirieron un compromiso
social: trabajan con la gente de la ONG CUI,
en el compactado de las latas de aluminio; tienen
ISO 14000 y 9000 (lo que no les permite reciclar
las latas porque no tienen la tecnología
necesario para procesar los barnices y pinturas);
compactan lo que ellos recolectan y cuando se
llena un camión de 20 toneladas, lo mandan
a Brasil para que lo procesen, y el dinero resultante
se vuelca a la ONG CUI y al grupo TACURÚ.
6.
Recolección selectiva
6.1
Panel:
6.1.1
Ing. Luis Garat – Intendencia Municipal
de Colonia
Esta experiencia de recolección selectiva,
comenzó a realizarse en la zona de Colonia
Valdense. A partir de 1995 se extrapoló
a otras ciudades del Este del departamento como:
Nueva Helvecia, Rosario, Tarariras, La paz y
Juan Lacaze. En estas zonas, la población
se involucró y la Intendencia comenzó
a apoyar los procedimientos.
La metodología utilizada por la Intendencia
de Colonia es la persuasión y no la imposición.
Hoy en día, existe un servicio normal
de recolección domiciliaria y uno de
recolección selectiva destinada al Compostaje
en Colonia Valdense.
6.1.2
Zully Rial – COFAC – Proyecto Ciudad
Limpia Flores
Nace en Flores, una inquietud por parte de COFAC
acerca de la prevención del medio ambiente.
Se invitaron, con el fin de trabajar en conjunto
y compartir responsabilidades, a una serie de
actores locales.
Hoy en día, todos los actores funcionan
como un gran equipo de trabajo: COFAC hace la
coordinación; la Intendencia Municipal
de Flores distribuye bolsones y comeenvases,
y los traslada en forma gratuita a Montevideo;
la policía y el ejército realizan
la recolección; una empresa lanera hace
el prensado; Enseñanza Primaria y Secundaria
organizan concursos; la Junta Departamental
apoya en lo referente a la difusión,
el INAME ayuda en la selección y clasificación
por color y calidad. Por su parte la población
del departamento ha apoyado mucho en la denuncia
sobre basurales.
Uno de los principales logros de este proyecto,
ha sido encaminar el PET. (¿Se dice así)
Lo idea sería que una empresa pudiese
tercerizar el servicio.
6.1.3
Fernando Nopistch – Departamento Desarrollo
Ambiental – Limpieza Urbana – Intendencia
Municipal de Montevideo
Por día entran al relleno sanitario 1400
toneladas de residuos domiciliarios y si a este
número se le suman el material proveniente
de volquetas y residuos industriales, se llega
cómodamente a 2000 toneladas diarias.
Se está apostando a un nuevo sistema
de recolección mecanizado con contenedores.
La idea es darle al vecino un sistema más
racionalizado y prever la posibilidad de que
en algún día, se implemente un
procedimiento de clasificación en origen,
y que los contenedores, con variación
de colores y formas, ayuden en el proceso.
En el Cerro se están almacenando cerca
de 350 metros cúbicos de vidrio, porque
no hay industria que lo procese. Hay un llamado
a licitación para un procesamiento mínimo
de 200 toneladas diarias. La idea es que particulares
entren en el sistema, esten dispuestos a pagar
un canon por tonelada ingresada y se unan a
las cadenas del sistema.
6.2
Conferencia:
6.2.1
Ing. André Villena – Compromiso
Empresarial para Reciclagem (CEMPRE Brasil)
Por problemas técnicos no quedó
registro de esta conferencia. Recomendamos visitar
el sitio web de esta institución: www.cempre.org.br
Seminario
Latinoamericano y Exposición Nacional
